Безопасное производство: метод НЛМК

358
Павел ЗАХАРОВ

В Группе НЛМК разработали систему определения Топ-5 рисков в области охраны труда и промышленной безопасности (ОТПБ) и с помощью этого алгоритма смогли минимизировать вероятность опасных ситуаций и последствий для работников и компании в целом. Павел ЗАХАРОВ, директор по охране труда и промышленной безопасности НЛМК, рассказал на Байкальском риск-форуме, какие опасности вошли в Топ-5 и как в компании их устраняют.

 

– Цель определения Топ-5 рисков в области ОТПБ была в том, чтобы сфокусироваться на критичных рисках, которые дают сбои на производстве, мешают эффективности бизнеса и приводят к происшествиям. На основе этого мы сформировали комплексные программы по управлению такими рисками, обозначили приоритеты в мероприятиях и определили ресурсы, точно понимая, в чем проблема, сколько денег нужно вложить, какой эффект для каждого производства это даст и насколько в перспективе минимизируется вероятность возникновения события высокой степени тяжести и травматизма.

Методика определения Топ-5 рисков была разработана на основе определения типов опасности с наибольшим количеством несчастных случаев с потерей трудоспособности работника.

Затем мы поставили задачу – определить, как происходит управление тем или иным риском в каждом цехе, и какие еще есть риски. На этом этапе без указаний сверху, непосредственно на местах, в цехах, определяли риски, составляли программы по техническим, организационным направлениям и работе с людьми. Все это подкреплялось заявкой на необходимые ресурсы, деньги и корректировку организационного процесса, чтобы эффективно управлять этим топ-риском. Далее разрабатывались и начинали внедряться программы на каждый из топ-рисков конкретного предприятия с учетом его специфики.

Топ-5 рисков в области ОТПБ НЛМК являются причиной 46% случаев травматизма в компании. Это, например, зажатие и защемление в движущихся частях оборудования; работы на высоте; применение ручного инструмента; падение предметов; подъемные сооружения/краны. Причем когда мы стали оценивать опасности и определять топ-риски, то выявили, что 34% травматизма с потерей трудоспособности приходится на такие случаи, как падение/спотыкание на одном уровне. Эти риски и управление ими мы выделили в отдельное направление и выделили значительный объем ресурсов и средств на мероприятия по формированию такой производственной культуры, когда человек будет ходить по специально организованным маршрутам и в безопасной обуви. Кстати, на предприятиях всей Группы компаний мы провели замену обуви на противоскользящую. В целом по Группе компаний ежегодно на мероприятия по устранению рисков предусматривается около
1,5 млрд руб.

 

 

Программы по устранению Топ-5 рисков в области ОТПБ начали курировать руководители предприятий и начальники цехов. Производством совместно со службами ОТПБ разрабатывались комплексные мероприятия. Эта схема хорошо работает, потому что когда начальник цеха управляет каким‑то риском, он сам видит вероятные опасности для сотрудника. Исходя из этого формируется перечень мероприятий.

Еще одно из мероприятий, направленных на повышение вовлеченности работников, – тематические Недели безопасности. Мы в течение недели проводим работу с сотрудниками компании, вовлекая каждого в обсуждение того или иного риска и способов его устранения. Например, при реализации программы устранения рисков зажатия/защемления в движущихся частях оборудования мы внедрили более 30 проектов по установке защитных ограждений, свыше 10 проектов световых барьеров, установили 100 блокирующих магнитных замков и внедряем умное машинное зрение.

В ходе программы по устранению рисков работы на высоте мы выяснили, что проблема в том, что не все рабочие места на высоте на производственных площадках были идентифицированы. Сейчас мы реализуем такие мероприятия, как исключение риска за счет изменения порядка работ, применение стационарных и мобильных решений для работ на высоте, дополнительно сотрудники отрабатывают практические навыки работ на полигонах.

 

 

Еще один пример. Подход в программе по снижению рисков в применении ручного инструмента заключался в том, чтобы проанализировать перечень имеющихся в цехах инструментов, даже тех, которые изобрели сами работники, и которых давно нет в продаже, но они полезны в производстве и помогают специалисту работать безопасно. Мы разработали положение, включающее меры безопасности для таких инструментов, и официально дали сотрудникам возможность их использования. Помимо этого мы добавили много других практик, которые применяются на предприятиях России.

Важным элементом программы по снижению рисков является вовлечение персонала: обучение по управлению топ-рисками сопровождается памятками для работников, линейными обходами производств.

Мы внедряем еще один важный инструмент, который стал успешно применяться самими сотрудниками предприятий НЛМК, – это регистрация опасностей посредством IT-сервиса.

Попробуйте убедить человека регистрировать опасные условия – это непросто. Но когда вы предоставляете людям удобный ресурс, как это сделано в нашей компании, дело идет легче: мы разработали удобный сервис «Заявление об опасностях», объяснили его функционал, и люди сами начали регистрировать опасности для их последующего устранения. Заявки, поданные через сервис, потом анализируются и используются для управления рисками.

 

Мы разработали удобный сервис «Заявление об опасностях», объяснили его функционал, и люди сами начали регистрировать опасности для их последующего устранения.

 

Мы сейчас находимся на этапе фокусировки на ТОП-5 рисков, чтобы программа приносила эффект и этими рисками можно было еще эффективнее управлять.

Приведу некоторые результаты по снижению травматизма сотрудников по итогам внедрения программы Топ-5 рисков (2021–2022 гг.), которыми управляют сами производственники при содействии руководства, выделяющего ресурсы на реализацию необходимых мероприятий, и специалистов ОТПБ как методологов. На 13% сократилось число травм, связанных с зажатием и защемлением в движущихся частях оборудования; на 40% – при работах на высоте; минус 42% травм в результате спотыканий/поскальзываний/падений на одном уровне, на 53% уменьшилось число травм из‑за падения предметов с высоты и на 80% – при использовании подъемных сооружений/кранов.

 

Подготовила Ирина КРИВОШАПКА